波峰焊 soldering短路是电子产品插件生产中常见的问题，也是波峰焊 soldering的困扰，主要是因为波峰焊 soldering的原因很多。如果要调整波峰焊 soldering，就必须找出波峰焊 soldering。

波峰焊 tin连接短路原因分析:

1.助焊剂活性不够；

2.助焊剂的润湿性不够；

3.助焊剂涂层量太少；

4.焊剂涂层不均匀；

5.助焊剂不能用于印刷电路板区域；

6.印刷电路板不会局部沾锡；

7.部分焊盘或焊脚氧化严重；

8.电路板布线不合理(元器件分布不合理)；

9.朝错误的方向走；

10.含锡量不够，或铜超标；【杂质过多导致锡溶液熔点(液相线)升高】；

11.发泡管堵塞，发泡不均匀，导致电路板上助焊剂涂布不均匀；

12.气刀设置不合理(吹焊剂不均匀)；

13、行走速度和预热协调不好；

14.手浸锡时操作方法不当；

15.链条倾角不合理；

16.波峰不平。

波峰焊 tin连接短路调整及处理方法：

1、通量不够，甚至不够，就加大流量；

2、加快速度，放大赛道角度；

3、不要用1波，用单波2波。吃锡的高度不一定要1/2，只要摸到板底就够了。如果你有一个托盘，那么锡表面是在托盘的最高挖空表面。

4、板子是否变形；

5、2波单不好的话，1波冲2波低打插针也可以，这样焊点形状可以修复出来就好了；

基于上述原因，您还可以检查波峰焊 machine是否存在以下导致波峰焊 tin连接短路的问题:

1、峰的高度距离；

2、链条的速度是否合适；

3、波峰焊温度；

4、锡炉的锡量是否足够；

5、峰的锡是否对称。

由于波峰焊 tin连接会造成pcb短路，必须修复后才能再次使用。修复方法是先点一点助焊剂(即松香油溶剂)，然后用高温铬铁加热锡连接处使其熔化，锡连接处会在表面张力的作用下回缩而不会短路。