波峰焊连锡的波峰焊接故障常见的问题，也是常见的波峰焊接故障烦恼的问题，硬汉视频在线观看手机版这里就与大家分享一下波峰焊连锡的原因及调节处理方法。(如果您想了解更多波峰焊，欢迎咨询波峰焊源头厂家生产热线>>>400-9932 122)

波峰焊连锡原因及调节处理方法

一、波峰焊连锡原因有哪些?

　　1、助焊剂活性不够。

　　2、助焊剂的润湿性不够。

　　3、助焊剂涂布的量太少。

　　4、助焊剂涂布的不均匀。

　　5、线路板区域性涂不上助焊剂。

　　6、线路板区域性没有沾锡。

　　7、部分焊盘或焊脚氧化严重。

　　8、线路板布线不合理(元零件分布不合理)。

　　9、走板方向不对。

　　10、锡含量不够，或铜超标;[杂质超标造成锡液熔点(液相线)升高]。

　　11、发泡管堵塞，发泡不均匀，造成助焊剂在线路板上涂布不均匀。

　　12、风刀设置不合理(助焊剂未吹匀)。

　　13、走板速度和预热配合不好。

　　14、手浸锡时操作方法不当。

　　15、链条倾角不合理。

　　16、波峰不平。

二、波峰焊连锡调节处理方法

　　1、助焊剂不够或者是不够均匀，加大流量。

　　2、联锡把速度加快点，轨道角度放大点。

　　3、不要用1波，用2波的单波，吃锡的高度不一定要1/2，可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘，那么锡面在托盘挖空的最高面就好。

　　4、板子是否变形

　　5、如果2波单打不好，用1波冲，2波打得低低的碰到引脚就可以了，这样可以修下焊点形状，出来就好了。

　   以上波峰焊连锡原因及调节处理方法相关知识，如果你想了解更多波峰焊，点击在线咨询：400-9932 122。